Сопротивление раздиру стержнем гвоздя по ГОСТ 31898-1-2011 (EN 12310-1:1999)
Лаборатория КЕТЕР определяет сопротивление кровельных и гидроизоляционных материалов раздиру стержнем гвоздя по ГОСТ 31898-1-2011. Метод оценивает устойчивость полотна к развитию локального повреждения у крепёжного элемента.
Определяемые показатели
Что измеряем
01Сопротивление раздиру стержнем гвоздя по ГОСТ 31898-1-2011 (EN 12310-1:1999)
Об испытании
Сопротивление раздиру стержнем гвоздя по ГОСТ 31898-1-2011 (EN 12310-1:1999)
Сопротивление раздиру стержнем гвоздя характеризует способность гибкого гидроизоляционного листа противостоять распространению повреждения от локального прокола или контакта с крепёжным элементом. В конструкции подобная нагрузка возникает возле механического крепления, случайного прокола и выступа основания. Материал может иметь высокую силу растяжения, но легко раздираться от уже существующего отверстия.
Лаборатория КЕТЕР проводит испытание по ГОСТ 31898.1-2011, соответствующему EN 12310-1, для материалов в области применения метода. Образец взаимодействует со стандартным стержнем в контролируемой схеме, машина регистрирует усилие, а результат оформляют официальным протоколом.
Физический смысл раздира
При обычном растяжении усилие распределяется по всей ширине образца. При раздире оно концентрируется у точки контакта со стержнем. Повреждение начинает распространяться от малого участка, последовательно разрушая полимер, армирующие нити или связи между слоями.
Структура определяет механизм. Однородный лист может вытягиваться и надрываться по краю контакта. В армированном материале стержень взаимодействует с нитями, а направление сетки влияет на путь разрыва. Многослойное изделие может сначала расслоиться.
Показатель не является усилием вырыва реального крепежа из готовой системы. В конструкции дополнительно важны шайба, шаг крепления, основание и ветер. Лабораторный метод стандартизует свойства самого листа.
Для каких материалов применяют метод
ГОСТ 31898.1-2011 ориентирован на гибкие битумные листы для гидроизоляции кровли в пределах области стандарта. Для полимерных мембран или иных изделий может применяться другая часть или метод. Норматив на продукцию определяет выбор.
Заказчик передаёт описание состава, армирования и назначения. Если материал имеет посыпку, подложку или защитный слой, подготовка должна соответствовать стандарту.
Для механически закрепляемой кровли результат особенно актуален, но проектная проверка крепления остаётся отдельной задачей.
Отбор образцов
Серии вырезают в установленных направлениях. Рулонные материалы анизотропны: армирующая основа и технология создают различие вдоль и поперёк.
Проба должна быть представительной. Локальные дефекты, складки и кромки не смешивают с типовой серией. При претензионном исследовании их оформляют отдельно.
До испытания материал кондиционируют. Температура влияет на пластичность битумного или полимерного слоя и сопротивление распространению надрыва.
Подготовка геометрии
Образец имеет размеры и расположение контактной зоны, установленные методом. Отверстие или положение стержня формируют без дополнительных надрезов. Ошибка подготовки создаёт концентратор и занижает результат.
Края должны быть ровными, армирование — не повреждённым. Для материала с посыпкой обращение не должно удалять покрытие вокруг рабочей зоны больше предусмотренного.
Направление маркируют вне участка нагружения. Все образцы серии готовят одинаково.
Проведение испытания
Образец и стержень устанавливают в испытательную машину по схеме стандарта. Захваты раздвигаются с установленной скоростью, создавая усилие, которое стремится распространить разрыв.
Машина регистрирует нагрузку. Специалист наблюдает путь разрушения и взаимодействие с армированием. Проскальзывание, неправильное положение стержня или разрыв у зажима оценивают по правилам метода.
По серии определяют итоговый показатель. Отдельные значения и разброс помогают оценить однородность материала.
Факторы достоверности
Что особенно влияет на результат
Геометрия стержня и его поверхность влияют на контакт. Износ или заусенцы создают иной механизм. Оборудование контролируют.
Скорость нагружения существенна для вязкоупругих материалов. Сравнение возможно только при одинаковом режиме.
Температура образца меняет пластичность. Особенно чувствительны битумные слои. Кондиционирование и время между подготовкой и испытанием должны быть стабильными.
Ориентация армирования создаёт различия. Результаты направлений не объединяют без оснований.
Раздир и растяжение — разные свойства
Высокая максимальная сила растяжения не гарантирует высокое сопротивление раздиру. Сплошное полотно может хорошо воспринимать распределённую нагрузку, но быстро распространять локальный дефект.
Раздир также отличается от статического и динамического продавливания. В продавливании рабочий элемент действует перпендикулярно площади, а здесь оценивается распространение повреждения от контакта со стержнем.
Для комплексной механической оценки методы дополняют друг друга.
Интерпретация протокола
Значения приводят по направлениям и сопоставляют с критериями стандарта на продукцию. Большее усилие означает более высокое сопротивление в данной схеме, но не является единственным критерием качества.
Лабораторный результат не равен допустимой ветровой нагрузке на крепёж. Проектная система учитывает шаг, шайбы, основание и расположение зон кровли.
При сравнении паспортов проверяют стандарт, направление и единицы. Похожее название в другой методике не гарантирует эквивалентность.
Испытание после старения
Сопротивление раздиру может снижаться после термического или искусственного старения, когда материал становится хрупким. Для оценки формируют контрольную и состаренную серии.
УФ, вода и отрицательная температура также способны влиять на механизм. Последовательность воздействий согласуют отдельно.
Внешняя целостность после старения не заменяет механическую проверку: микроструктурное изменение проявляется именно при распространении надрыва.
Практическое применение
Производитель использует метод для контроля армирования, рецептуры и равномерности слоёв. Стабильный результат подтверждает воспроизводимость локальной механической устойчивости.
Заказчик применяет протокол при входном контроле кровельных материалов и сравнении продукции. Для механически закрепляемой системы результат входит в набор исходных данных.
При анализе повреждения из объекта характер надрыва сравнивают с архивным материалом, учитывая старение и фактический крепёж.
Что предоставить КЕТЕР
Подготовка к передаче в лабораторию
Направьте название, изготовителя, партию, состав, армирование, назначение и нормативные критерии по направлениям. Сообщите, требуется ли новое состояние или контроль после воздействия.
Размер пробы должен обеспечить серии вдоль и поперёк. Материал доставляют без проколов, надрезов, перегрева и складок.
КЕТЕР проводит испытание по ГОСТ 31898.1-2011 и выдаёт официальный протокол. Данные используют для входного контроля, сравнения материалов и подтверждения сопротивления локальному раздиру.
Порядок работы
От задачи до протокола
01
Разбираем задачу
Уточняем материал, цель документа, норматив и критичные показатели.
02
Готовим испытание
Фиксируем образец, условия и методику до начала измерений.
03
Проводим измерения
Работаем на поверенном оборудовании с контролем каждого этапа.
04
Выдаём протокол
Оформляем результат так, чтобы им можно было пользоваться дальше.
До передачи образцов
Что сообщить лаборатории
Название, состав и назначение материала
Показатель, который требуется подтвердить
Норматив или техническое описание, если они есть
Цель получения протокола испытаний
Требования к количеству и размерам образцов лаборатория подтвердит после оценки материала и выбранной методики.
Профессиональный словарь
Термины по этому испытанию
Короткие определения показателей, методов и свойств, которые используются на этой странице.