назад к каталогу испытаний

Показатель текучести расплавов термопластов ПТР

icon

Нормативный документ

ГОСТ 11645-73 «Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов (с Изменениями N 1, 2, 3)».

icon

Оборудование

  • Установка.
  • Система для автоматического измерения температуры плавления.
  • приспособление для введения образцов в экструзионную камеру.
  • Инструмент для отсечения отрезков экструдируемого материала.
  • Стержни для чистки капилляра.
  • Ерш для чистки канала экструзионной камеры.
  • Развертка.
  • Уровень.
  • Секундомер по НТД.
  • Весы неавтоматического действия.
  • Весы лабораторные.
icon

Диапазон определения

от 0,10 до 60,00 г/10 мин

icon

Стоимость

1500 ₽

Об испытании

Прибор устанавливают по уровню, нагревают без образца до соответствующей температуры испытаний и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 15 минут.

В капилляр вставляют плотно входящую медную развертку для предотвращения вытекания материала во время прогрева, вынимают поршень, загружают в экструзионную камеру образец материала массой от 4 до 8 г, в зависимости от предполагаемого значения показателя текучести расплава, указанного в таблице 1 стандарта ГОСТ 11645-73, и вручную уплотняют его.

Чтобы исключить попадание воздуха в испытуемый материал, время загрузки его не должно превышать 1 минуту.

В камеру вставляют поршень и помещают на втулку добавочный груз. После выдержки под давлением в течение времени, указанного в соответствующих стандартах и технических условиях на испытуемый материал, вынимают из капилляра развертку и дают полимеру течь. Время предварительного прогрева материала не должно быть менее 4 мин.

При низких скоростях течения материала допускается продавливание поршня вручную до тех пор, пока нижняя кольцевая метка штока поршня не будет выше на 5–10 мм верхней кромки экструзионной камеры. Время от момента освобождения капилляра до начала измерений не должно превышать 1 минуту.

Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь экструдированный материал срезают и в расчет его не принимают. Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Когда показатель текучести расплава меньше, чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками.

Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени, соответствующие указанным в таблице 1 стандарта ГОСТ 11645-73.

После охлаждения полученные отрезки взвешивают каждый в отдельности с погрешностью не более 0,001 грамма. Число их должно быть не менее трех. Масса отрезка определяется как среднее арифметическое результатов взвешивания всех отрезков.

После окончания измерений освобождают капилляр и удаляют из прибора остатки полимера.

После каждого испытания экструзионную камеру следует прочищать в горячем состоянии ветошью до зеркального блеска.

Поршень вынимают и чистят в горячем состоянии тканью, смоченной в растворителе.

Капилляр прочищают плотно входящим медным стержнем и при необходимости погружают в кипящий растворитель. Допускается пиролитическая очистка в среде инертного газа при 823 К (550 °С).

При удалении остатков полимера или очистке какой-либо детали прибора запрещается применять абразивные или другие подобные им материалы.

8 (495) 584-02-00 доб. 2181

Аккредитация в росреестре № RA.RU.21НК678